Egyedi gyártású sebességváltó
Folyamat
A nem szabványos testreszabott reduktor folyamata
(1) Keresletelemzés
Először is teljes körűen kommunikáljon az ügyfelekkel, hogy megértse a reduktorral szemben támasztott teljesítménykövetelményeiket, mint például a nyomatékot, a sebességet, a pontosságot, a zajszintet stb., valamint a munkakörnyezeti feltételeket, mint például a hőmérséklet, páratartalom, korrózió stb. ugyanakkor vegye figyelembe a telepítési módot és a helykorlátozást is.
(2) Rendszertervezés
A követelményelemzés eredményei alapján a tervezőcsapat megkezdte az előzetes tervezési séma kidolgozását. Ez magában foglalja a reduktor szerkezeti formájának, a hajtómű paramétereinek, a tengelyméretnek stb.
(3) Műszaki értékelés
Végezze el a tervezési séma műszaki értékelését, beleértve a szilárdságszámítást, az élettartam előrejelzést, a hatékonyságelemzést stb., hogy biztosítsa a terv megvalósíthatóságát és megbízhatóságát.
(4) Mintagyártás
A javaslat elbírálása után megkezdődik a minták gyártása. Ehhez általában nagy pontosságú feldolgozó berendezésekre és eljárásokra van szükség.
(5) Teszt és ellenőrzés
Végezzen átfogó teljesítményteszteket a mintán, beleértve az üresjárati tesztet, a terhelési tesztet, a hőmérséklet-emelkedési tesztet stb., hogy ellenőrizze, megfelel-e a tervezési és a vevői követelményeknek.
(6) Optimalizálás és fejlesztés
Ha a vizsgálati eredmények nem kielégítőek, a tervezést optimalizálni és javítani kell, és a mintát újra elkészítik és tesztelik, amíg a követelmények teljesülnek.
(7) Tömeggyártás
Miután a minta átment a teszten, és megerősítette, hogy a kialakítás kiforrott, tömeggyártásra kerül sor.
FIGYELMEZTETÉSEK A NEM SZABVÁNYOS, SZABVÁNYOS CSÖKKENTŐRE VONATKOZÓAN
(1) Pontossági követelmények
A nagy pontosságú alkalmazásoknál fontos annak biztosítása, hogy a tervezési és gyártási folyamat során szigorúan ellenőrizzék a megmunkálási és összeszerelési pontosságot.
(2) Anyag kiválasztása
A munkakörnyezetnek és a terhelési követelményeknek megfelelően válassza ki a megfelelő anyagot, hogy biztosítsa a reduktor szilárdságát és tartósságát.
(3) Kenés és hűtés
Fontolja meg a megfelelő kenési és hűtési intézkedéseket a kopás csökkentése, valamint a reduktor hatékonyságának és élettartamának növelése érdekében.
(4) Költségszabályozás
A teljesítménykövetelmények teljesítésének előfeltétele mellett a költségeket ésszerűen szabályozzák a felesleges pazarlás elkerülése érdekében.
AKTUÁLIS ESETTANULMÁNY
Vegyünk példának egy élelmiszer-feldolgozó céget, a szállítószalag meghajtásához bolygócsökkentőre van szükségük, amely víz- és rozsdaálló, hosszú ideig stabilan működik nedves környezetben, és a méretnek kicsinek kell lennie a korlátozott telepítéshez tér.
Az igényelemzés fázisában olyan kulcsfontosságú információkat tanulnak meg, mint a szállítószalag terhelése, a működési sebesség, valamint a munkakörnyezet páratartalma és hőmérséklete.
A séma kialakítása során speciális tömítőszerkezetet és rozsdamentesítő anyagokat használnak, és a reduktor belső szerkezetét a térfogat csökkentésére optimalizálták.
A műszaki értékelésben a szilárdsági számítás és az élettartam-előrejelzés megerősíti, hogy a rendszer képes megfelelni a hosszú távú működés követelményeinek.
A minta elkészítése után szigorú vízállósági és terhelési vizsgálatokat végeztünk. A vizsgálat során kiderült, hogy a tökéletlen tömítőszerkezet miatt kis mennyiségű víz behatolt.
Optimalizálás és fejlesztés után a tömítési szerkezetet újratervezték, és a probléma ismételt tesztelés után sikeresen megoldódott.
Végül a nem szabványos testreszabott bolygócsökkentő tömeggyártása az ügyfelek igényeinek kielégítésére, az élelmiszer-feldolgozó vállalkozások stabil működése, a termelés hatékonyságának javítása.
